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智能机器人外观设计有哪些大问题?

  智能机器人是当前的热点之一,AGV汽车运输机械臂完成产品程序模块,然后开发重点是硬件控制电路板设计、程序编程和检测,产品化重点是智能机器人外观设计。医疗检测产品状况相似,由于当前的疫情,用于dna检测医疗产品(PCR仪器)在市场上很受欢迎,内部功能模块大多是购买部件,配合开发的硬件和软件,构成关键功能,只要产品化需要进行产品外观设计,内部产品包装,形成完整的产品。

智能机器人外观设计有哪些大问题?

产品外观设计

  虽然这两种产品完全不同,但相关的产品外观设计问题却相似。

  这类产品的外观设计有哪些大问题?

  答案直接公布:材料和工艺的选择。

  此类产品企业的关键是软硬件研发人员。在技术产品化过程中,容易接触到外观材料和工艺的供应商能力往往受到影响。

  擅长钣金的供应商会推荐钣金工艺。这种工艺的优点是:一是外观生产规模与未来产品生产规模相匹配。无论是智能机器人还是医疗检测产品,产品年产量都不会很高,一年生产几十台、几百台比较常见。钣金工艺制成的外观适合这种产量,不需要模具投入,相对灵活。二是外观强度大,坚固耐用,智能机器人或医疗检测产品的体积和尺寸远大于数字配件等产品。使用场景多为实验室和工厂环境,对保护有一定规定。钣金外观强度高,更适合这种工况和产品规格。

  缺点也很明显,主要是产品外观的限制,在不开冲模不做冲压件外壳的情况下,钣金外观的外型就是各种平面和弧度的组合,相对方正,不能做样线弧度等外观,产品外观效果有限。然后产品外观净重偏重,零件之间的配合间隙难以缩小,精度很差。虽然适合小批量生产,但批量生产一致性差,单件成本高。

  擅长塑料零件的制造商将推荐注塑或吸塑技术。该工艺的主要优点是产品外观设计受限小,可制作各种曲面。产品外观重量轻、精度高、价格低、耐腐蚀,这种工艺的主要优点是可以产生更丰富的外观效果。

  缺陷主要是强度低,尤其是抗冲击强度。虽然价格优惠,但生产时必须投入模具,前期投入成本较高。

  注塑工艺和吸塑工艺的生产工艺完全不同,更不用说细节了。从产品的角度来看,关键区别在于注塑工艺加工的外观模具投入更大,精度更高,而吸塑工艺的模具投入更低,精度更接近钣金,产品更粗糙。一些大型医疗产品采用吸塑工艺,间隙可达10mm。因此,一些高档的产品外观设计会选择模具成本更高的SMC工艺。

  为什么选择外观材料和工艺是这类产品外观设计中最大的困难?由于外观材料和工艺的选择,将决定产品的外观风格、产品稳定性、早期投资成本、后期生产成本、产品成本等一系列事项,两种选择造成巨大差异,严重影响产品的成败。

  不同的客户条件适合不同的产品外观设计技术。好的工业设计公司之所以在前期的沟通中问很多产品问题,是因为希望你能帮助客户在产品外观设计中选择相关的材料和工艺,让产品更容易成功。