步入2022年，在我国的新能源锂电池产业链快速发展情况的带动下，市场逐渐形成了对铝塑膜、等极片等卷料 的需求量急速激增。 而照目前来看， 新能源卷料 行业仍然存在着不少的问题/隐患，那么主要存在哪一些问题呢？

1、安全隐患

在以铝塑膜为代表的卷料产品的生产过程中，一般需要在工位之间把卷料进行反复搬运，特别是在电池生产的过程中，需要将金属卷料在预分切之后进行分切，即需要将金属卷料从预分切工位搬运到分切工位上，物料在不同工序转运，人工接触风险较高 。传统搬运过程中容易出现卷料掉落的情况，物流通道狭窄，人机混行都有安全隐患。

2、产能待优化

随着新能源车的普及，动力电池行业规模预计将快速增长。2020年全球动力电池装机量为 139GWH， SNE Research预测全球动力电池装机量在 2025年将达到940GWH， 2020-2025 年复合增速超过45%。提升电池产能日益迫切，；

3、物料管理

各工序之间缓存物料多，没有实时库存数据，需要人工定期盘点；仓库按照ERP计划批量出库，与产线需求有差异，造成缓存区爆库；线边缓存架位置分散，没有上下架指示，造成产线与所需物料距离较远。

针对此，海同工业AMB产品线设计的OHT机械手改造升级自动上下料-EHS人机交互数字化解决方案，可通过人机交互智能集成系统打造这类解决方案。

该方案主要由地面立柱龙门框架，优质铝合金AMB轨道，OHT自动上下料机，AGV料卷小车，料筒转运小车，地面控制柜等组成。通过计算机系统和电控系统调度、自动控制，实现生产线的智能化和自动化。

自动化系统通过计算机运算、调度、统计、分析、管理一体化，可有效利用现场生产空间，实现工件生产和存储管理自动化、智能化、信息化，提高工件、料架、物料盒的周转，工件来料、送料、存储各环节方面工作效率，降低差错率。同时对生产线生产数据信息采集、生产过程实时监控、人员状况分析等，把生产、设备、人员和物料有机结合一体，促进生产管理水平的提高。

海同工业AMB人机交互智能助力装备系统应用于物料移载、高频率搬运、精确定位、部件装配等场合；可极大减轻工人的劳动强度，提高生产效率、保障产品质量，人机交互智能助力装备系统的应用符合现代化工厂柔性制造的趋势，提升生产线附加值，是现代工业的重要组成部分。海同工业通过对卷料生产现场产线的科学改造和设备升级，对比改造前产能，可实现产能提升150%。目前的海同工业OHT机械手改造升级自动上下料方案在艾利（中国），宁德时代，及碳纤维上市公司等已开始应用。