欣旺达领先的智能化工厂
研发设计数字化能力提高30%、生产效率提升34.3%、运营成本降低35.2%、设备停机时间减少50%，位于溧水的南京欣旺达近日交出一份工业互联网平台运营数据报告。报告显示，利用工业互联网平台，企业的供应链管控、生产过程精细化管控能力等各项指标均大幅提升。作为未来制造业竞争的制高点，工业互联网平台如何赋能制造业？南京日报记者来到现场探访。
全要素“上网”，工厂装上“智能大脑”
南京市欣旺达新能源有限公司是一家新能源汽车电池生产商，投资120亿元在溧水经济开发区打造智能化工厂。记者在欣旺达南京基地一期工厂观光走廊采访时看到，偌大的车间内，安装了各种大型设备，但看不到产品，也没有不停挥舞的“机械手臂”，从外面看很难判断机器是否在工作。不过，走廊另一边墙上的显示屏，实时显示了生产线上各环节的设备状况，各条生产线的环境正常、设备正常、产品正常。同时，前7日的产量也一目了然。
“这是工业互联网平台的展示界面。”欣旺达工业互联网平台建设方、南京点链科技有限公司负责人田炜介绍，工业互联网平台在制造业的应用，首先就需要将人、机、料、环境和生产工艺等全要素上网互联。南京欣旺达的工业互联网平台集成了研发、供应链、生产三大模块，实现了从产品研发到交付全流程的智能化和数字化，相当于给企业装上了“智能大脑”。
欣旺达南京生产基地所有工作人员的工作都由“智能大脑”分配。设备管理工程师陈芸告诉记者，她每天上班第一件事，就是登录平台，首页显示“代办事项”就是她当天的工作任务。作为设备管理人员，陈芸可以通过平台看到全厂177台设备的状况，哪台设备异常，哪台设备停机，一目了然，“当设备出现异常时，系统会第一时间触发保修流程，产生保修工单并推送给责任工程师，这个过程几乎是同时发生，相比以往人为通知的传统方式，效率大幅上升。”
生产流程更精细，生产效率提升34.3%
作为动力电芯制造的关键工序，极片涂布工艺生产的稳定性对电池性能和安全有非常重要的影响。在南京欣旺达涂布车间，涂布机和智能贝塔射线检测设备同时运转，工人戴着口罩和帽子，全副武装，时刻关注着头顶的显示大屏。
“这块大屏就是我们检测涂布质量的‘眼睛’，给涂布质量增加了第二道保险。”田炜介绍，极片涂布精度要求高，不仅涂层要均匀，其密度和厚度都有精确要求，检测设备只能对涂布生产参数进行采集，但无法对采集的数据实时统计分析，而工业互联网平台补充了这一功能，平台通过数据统计分析结合预定义规则判断，当出现不达标的情况时，信息会立刻反馈到大屏，发出蜂鸣声提醒工人及时处理。“如果没有平台的分析，不合格的涂布所生产的电池，只有在电池测试时才能发现不合格，从而导致批量不良和成本浪费，甚至影响进度。”
工业互联网平台重构制造生态，让生产过程更加精细，进一步节省生产成本。田炜现场展示了平台的响应流程：当公司的新订单进入平台后，平台会根据订单量和交货日期，按照当前设备的产能，在确保按时交货的基础上，自动排出生产计划，车间只需按生产计划进行，并根据生产计划确定上岗工人数。同时，平台还会根据生产计划，计算出物料需求量和需求时间，从而减少仓库物料停滞时间。
南京欣旺达去年下半年的生产数据显示，搭建工业互联网平台后，企业生产效率提升34.3%、运营成本降低35.2%、设备停机时间减少50%。
“一网统管”全流程，优化产业链供应链
工业互联网平台不仅提升生产过程精细化管控，还汇聚供应链、产业链等各环节信息，实现“一网统管”全流程，改变了工作人员的工作方式，也改变了公司的管理流程。
记者走访的当天上午，南京欣旺达公司采购经理杨丽登录工业互联网平台，收到10吨三元（镍、钴、铝）材料的采购需求，需次日到货，她立即通过平台发布采购需求，需求发布完成后，平台自动将采购需求提交给相应的供应商，供应商则可按需求安排发货。过了2小时，她打开登录平台，发现供应商已经打印货单，安排发货。“不出意外，这批原材料下午就能送到。”杨丽说，平台采购产生的账单可直接提交到财务和仓库，仓库根据平台的数据进行收货，财务再根据平台的数据进行付款，无需在部门间提交数据，大大提升了工作效率，财务管理也更顺畅、透明。
工业互联网平台不仅可实现企业内部信息互联，还可实现行业内企业信息共享。田炜介绍，工业互联网平台相当于建立一个“朋友圈”，不仅可以看到“朋友”的信息，也能让“朋友”看到自己的信息，从而形成全产业链企业的数据连接，助力企业更精准找到供应商和客户。
“南京欣旺达打造工业互联网平台，是溧水智改数转的缩影。”溧水区工业和信息化局相关负责人说，该区去年出台了加快制造业数字化转型发展实施方案，引导企业推进生产线数字化改造，推动建设数字化车间、智能化工厂等，2022年计划实施“智改数转”项目不少于240个。溧水已成为南京新能源汽车产业地标四大基地之一，成功入选国家火炬特色产业基地，一个千亿级产业集群正加速崛起。
