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斯罗米克是中国轻工业陶瓷行业十强企业，也是唐山市日用陶瓷机械设备工程技术研究中心，长期专业致力于全过程日用陶瓷工程的全球运营商。让斯罗米克带我们看看未来的工厂是什么样子的，自动化和智能化能改变什么！？

智能工厂平面设想图

工业4.0时代已经到来。Hiphoenix所设计的骨瓷工厂是立足于自动化和智能化的实用概念。

原料自动输送与泥浆搅拌区

陶瓷自动化智能工厂设计，原料自动配料输送系统采用智能化控制，料仓自动给料，定向输送装置，按工控指令自动配料输送至球磨机及搅拌桶制浆，可实现粉料及浆料的智能自动化配料，提高泥浆制备效率，配方精准度，降低劳动力，让生产更为稳定，原料输送到间歇式球磨机，原料、球石与水以定量配比研磨，出磨的泥浆输送到搅拌桶，并经过多道过筛除铁后便可储备于浆桶准备生产。

自动与半自动空心注浆区

自动注浆线适用大批量与小批量多样化的弹性生产，自动注浆线由可移动式自动浇注系统，注浆液位传感器，自动翻模倒浆机构，人机界面控制系统组成，依不同的产品注浆要求如：花瓶、酒瓶、品锅等，可调整注浆模式与完成时间。

机器人压力注浆台

机器人压力注浆是由搬运机器人，多工位旋转注浆台，双层倍速线及气动提升机构组成，操作员只需脱合模及取坯，可同是生产多品种而尺寸相近的产品，降低劳动力并提高产能。

压滤机、练泥机及机器人自动码垛区

压饼练泥工序结合智能自动化应用，从压滤机自动开片与输送，连续练泥切泥，机器人拆码垛到AGV的协作过程，是泥料制备流程获得很大突破，不仅增加效率也减少人力负担。

餐具全自动成型生产线

全自动成型生产线从泥条进料到成型，脱模干燥、洗坯一次完成，石膏模使用量较少，适合小批量多品种生产，石膏模自动配料搅拌设备用于生产模制作工序的石膏粉自动定量输送、秤量、给水和搅拌功能，搭配自动循环线可降低劳动强度，并提升一惯性作业的流畅度。

窑炉-燃气素烧隧道窑

循环回转线与悬挂篮运输系统，可把整修后的泥坯输送到隧道窑烧成，单臂及双臂机器人可进行坯体匣钵的拆码垛，分担窑部工作量。

自动清洗加热干燥线和人工智能喷涂工作站

烧成后的素坯经悬挂篮被送到震动研磨，与水洗烘干线进行抛光清洗，机器人及循环回转线负责坯体的移转输送，使整个工艺流程更为紧凑。

燃气（电热）辊道烤花窑

烤花成品，经完整包装，便可存放在智能仓储等待出货。

在这一座可以年产500万~1500万件的骨瓷工厂内, 我们利用了许多现代化技术装置设备, 如多种功能用途的关节机械手及机器人、伺服机构、传感器及视觉识别、多工位装置协作生产系统、柔性生产系统、自动输送线、自动导引运输车等, 让工厂生产流程更加地智能化链接并达到多产出与高效能, 从长期角度, 帮助我们的客户可以进一步降低他们的整体运营成本而且保持他们在陶瓷业界的竞争力。